シール・ラベル用のレーザー加工機 SEIシリーズ LabelMaster（ラベルマスター）
![ラベル後加工のデジタル化、生産性アップ、コスト削減ならシール・ラベル用レーザー加工機 ラベルマスター[LabelMaster]](https://www.comnet-network.co.jp/wp-comnet/wp-content/uploads/2021/08/LabelMaster-FV.jpg)
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3分でわかるラベルマスター
3分でわかるラベルマスター
ラベルの後加工でこのような課題を感じていませんか？
- ラベルの後加工の生産性を上げたい。
- ラベルの後加工をデジタル化したい。
- ラベルの後加工を内製化して、外注コストを減らしたい。
- 小ロット・短納期の仕事を無理なく受けたい。
- 刃型ではできない複雑な形状の加工を受けたい。
- セットアップやジョブチェンジにかかる時間・ヤレ紙を減らしたい。
- 刃型の交換、研磨にかかっている手間や時間を減らしたい。
- 刃型の管理にかかっている人・場所・時間のコストを減らしたい。
- 刃型加工のオペレーターを短期間で育てたい。
レーザー加工はこのような課題を解決します
刃型に関する手間やコストが
必要ありません
レーザー加工には刃型はありません。
刃型の製造コストだけでなく、刃型の研磨、交換、管理などあらゆる手間とコストがゼロになります。
セットアップ・ジョブチェンジに時間がかかりません
レーザー加工はデジタルデータで管理します。セットアップやジョブチェンジに時間がかかりません。試作から生産までの時間が短縮されます。
型ではできない
複雑な形状の加工ができます
レーザー加工は複雑で微細な形状を加工できるのも強みです。刃物では断っていた仕事も受けられるようになります。
小ロット・短納期に
無理なく対応できます
レーザー加工は少量多品種に適した加工方法です。大量ロットでも1点ものでも、コスト・納期に大きな差がありません。仕事の幅が広がります。
わかりやすいオペレーション
レーザー加工機の操作に熟練の技術、経験は必要ありません。
数年かけていたオペレーターの教育期間は大幅に短縮されます。
導入障壁が少なく
新規参入に適しています
レーザー加工の導入に特殊な技術・ノウハウは必要ありません。内製化や新規参入に適した生産機です。
ダイカット加工でかかる手間やコストを削減
レーザー加工には刃型はありません。刃型の製造コストだけでなく、刃型の研磨、交換、管理などあらゆる手間とコストがゼロになります。
※削減額は加工内容や生産量、レーザー加工への移行度合によって異なります。
ダイカット加工でかかる工数を削減
刃型の製作工数がカットされ、大幅な工数削減につながります。試作から本生産までに繰り返される調整や修正が大幅に短縮されます。
シール・ラベル用レーザー加工機
ラベルマスター[LabelMaster]
最大加工速度 100m／分
圧倒的な生産性
- 最大ロール幅：360mm／600mm
- 最大ロール直径：610mm
- 最大ロール重量：90kg
- 搭載可能W数：150W／300W／500W
ラベルマスターの特徴
1台でラベルの後加工が
完結します
レーザー加工のほか、ホットスタンプ、ラミネート、スリッターなど、ラベルの後加工機能がつけられます。1台でラベルの後加工を担える機械です。
既存の生産ラインへ
追加接続できます
既存のラベル印刷機や後加工機と接続することもできます。必要な部分だけ導入できるので、必要最低限のコストで生産ラインを強化できます。
オートジョブチェンジ
印刷されたQRコードを読み取って自動でジョブチェンジします。 加工をとめずに複数の異なるジョブを連続稼働できます。
オートジョブチェンジで複数の異なるジョブを連続稼働
ラベルマスターの製品構成
LabelMasterはレーザー加工にくわえて、ラミネーター、カス上げ、スリッターなど、1台でラベルの後加工が完結できるように各モジュールで構成されています。お客様のニーズに合わせて、モジュールの組み合わせを変えてご提供できます。
- ❶アンワインダー
- ❷フィニッシングモジュール（間欠フレキソ・UVランプ、フィルムラミネーター）
- ❸ダブルレーザーモジュール
- ❹カス上げモジュール
- ❺ワインダー（スリッター、2軸ターレット、1軸巻き取り）
動画で見るラベルマスター
すでに多くの企業へ導入されています
日本国内でもネット通販に代表される小ロット加工を得意としている企業様を中心に稼働中です。
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全世界の納入台数
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日本国内の納入台数
海外での導入事例
LabelMaster 2台とデジタル印刷機 SurePress（EPSON）を導入
Label G2（フランス）
わずか社員35人で50,000人からの注文に短納期で対応できる生産体制を構築
Label Collective Group （オランダ）
導入前の課題
- 外注なので納期と運用コストがかかる。
- 少人数で大量のお客様を対応しきれない。
- ジョブが混在すると手間がかかり納期に影響する。
導入後の効果
- 内製化で納期が飛躍的に短縮。
- 大量の注文をオンラインで一貫管理。
- ラベル製作のサプライヤーのポジションを確立。
印刷から後加工まで一貫してデジタル化。小ロットのオンライン注文に対応。納期短縮で1年で受注数が2倍に。
Vila Etiketten（オランダ）
導入前の課題
- 刃型の製作に時間がかかる。
- 刃物の研磨、取り換えに時間がかかる。
- 刃物でできる加工に限界がある。
導入後の効果
- セットアップの時間が大幅に短縮。
- 加工をとめずにジョブチェンジできるように。
- バリアブル加工の納期を大幅に短縮。
コムネットが選ばれる理由
20年連続トップシェアを誇る豊富な実績
業務用CO2レーザーでは、国内で45％のトップシェアを獲得。年間販売台数・売上金額も2001年～2020年の間、堂々の20年連続第1位の実績を誇ります。
万全・安心のサポート体制
レーザー加工機のメンテナンス人員が15名在籍（業界最多）。専用の電話サポート窓口（カスタマサポートセンター）も設置しており、安心・安全に商品をご利用いただけます。
導入の流れ
お問い合わせ
WEBフォームよりお問い合わせください。担当者よりご連絡いたします。
ヒアリング
お客様の現状や課題感を担当者がヒアリングいたします。
テスト加工・デモ
加工サンプルのご提供、商品へのテスト加工を行います。
ご提案・お見積
お客様の課題に対して最適なレーザー加工機をご提案いたします。
ご契約・納品準備
受発注商品となりますので、納期は別途ご相談させていただきます。
納品
納品完了後、インストラクションを実施します。
- お問い合わせ
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製品のご導入をお考えの方に専門のスタッフが全力でサポートいたします。
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