レーザーカッター・レーザー加工機選びの無料相談を受け付けているコムネットのメンテナンスグループの吉村です。

アクリルのレーザーカットで気をつけたいのが、表面に生じる「くもり」です。
このくもりは製品の品質に大きく左右し、時には商品価値を損なうことにもつながるため、お客様からも日頃より多くのお問い合わせをいただいています。

くもりの原因は、レーザーカット時に発生するガスや煙がアクリル表面に付着することにあります。
今回は材料の保管環境に焦点を当て、「湿度」が加工品質に与える影響と対策について解説します。

「湿度」がアクリルのくもりの原因になることも

一時期、お客様から「アクリルのカット断面のくもりが悪化した」というお問い合わせが急増しました。
材料のセットアップ方法や設定値、機械的な問題は見当たらなかったため、梅雨から夏場にかけての「湿度」が原因だと考えられます。

なぜ湿度がアクリルのくもりに影響する？

アクリル樹脂にはわずかながら吸湿性があるため、湿度が高くなると空気中の水分を吸収します。
レーザーカットした際、この水分が蒸発することで「くもり」が生じる原因になると考えられます。

湿度が影響しているかどうか？チェックポイント

出力設定や機械的な問題がないにもかかわらず「くもり」が発生する場合は、下記の点をご確認ください。
当てはまる場合は、湿度による影響が考えられます。

今日からできる改善策

湿度の影響による「くもり」を防ぐためには、材料を湿気から守るための適切な管理が不可欠です。
梅雨や夏場などの高湿度な環境では、特に「材料を裸で放置しないこと」と「保管場所の湿度を一定に保つこと」が対策の軸となります。
具体的には、以下の3つのポイントを中心に管理を見直してみてください。

以上、アクリルカットのくもり対策（材料の保管環境）について解説しました。
ご不明な点ございましたら、お気軽にカスタマーサポートセンターまでお問い合わせください。

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